①压痕线压痕不清晰、有暗线，炸线。（暗线指不应有的压痕；炸线指由于压痕压力过重纸板断裂）
　　产生原因：纸质差，纸张含水量过低，使其脆性增加，韧性降低；钢线选择不对；钢线垫纸过低或过高；模压机压力调整不当。
　　解决方式：重新调整钢线高度；检查钢线选择是否合适；适当调整模切机的压力大小；根据模压纸板的状况，调整模切压痕的工艺条件，使两者尽量适应。
　　②切口不光洁。
　　产生原因：钢刀材质不良，刃口不锋利，模切适性差；换到不及时，刃口磨损严重；模切机压力小或压力调整与钢刀高度调整不协调，模切作业压不实。
　　解决方式：经常检查钢刀刃口磨损情况，做到及时更换钢刀；根据印刷品所用纸张的裁切性能，选用不同质量特性的钢刀；适当增加压力；重新调整或更换钢刀或垫纸，使模切中获得较实的压力效果。
　　③模切压痕的位置不准。
　　产生原因：排刀位置与印刷品不符合；压痕线模切操作中输纸位置不一致；纸板叼口规矩不准确；操作中纸板变形、套印不准。
　　解决方法：根据样张要求，重新矫正印版位置；调整模切输纸定位规矩，使与输纸位置保持一致；针对产生位置的原因，降低印刷品缺陷对模切质量的影响。
　　④压痕线不规矩。
　　产生原因：排刀、固刀紧度不合适，底部不能同铁台平面达到理想接触效果，压痕时易出现扭动（钢线太紧）；压痕中易左右串动（钢线太松）；钢线垫纸厚度不足；槽形角度不规范，出现多余的圆角；钢线垫纸上的压痕槽留得太宽，压痕时位置不固定。
　　解决方法：更换钢线垫纸，将压槽留窄；增加钢线垫纸厚度；修正槽角；排刀固刀紧度要适宜。